蓄（xù）熱（rè）燃燒裝（zhuāng）置通常由換向設備、蓄熱室、燃燒室和控製係統等組成。根（gēn）據其（qí）設備（bèi）結構的（de）差異化，RTO 可分為塔式和旋轉（zhuǎn）式兩大類。
塔（tǎ）式RTO包括（kuò）代兩室RTO和多室RTO。特點是具有2個或多個陶瓷填（tián）充蓄熱室，通（tōng）過閥（fá）門的切換，蓄（xù）熱體的預（yù）熱和熱回（huí）收，從而達到（dào）預熱的目的。
兩塔式 RTO 的缺少清洗環節，在循環結束時，一部分廢氣還殘留在蓄熱體（tǐ）裏（lǐ），當閥（fá）門換向（xiàng）後（hòu），這些未（wèi）經處理的廢氣經煙囪直接排出。
因此，兩塔式RTO的VOCs處理效（xiào）率低於三塔式。目前也有通過設計緩衝罐來緩存殘留廢氣，經過回流再二次燃燒，達到提高兩塔式RTO的處理效率的目的。
當廢氣的風（fēng）量過大，一般在60000Nm3/H以上時，為了確保氣流的傳熱（rè）效（xiào）率和均風效果，采用塔式RTO需要增加塔室。
杜爾向逸盛石化交付了七套相（xiàng）同的總包Oxi.XRE係統及相應數量的Sorpt.XSW濕式洗滌塔。每套係統包含一台九（jiǔ）塔 RTO（蓄熱式熱氧化爐）、一台下遊洗滌塔和一根潔淨氣體煙囪。
每台九（jiǔ）塔 RTO的處理能力（lì）約為 330,000 Nm3/h，七套裝置（zhì）的處理總量高達 2,310,000Nm3/h，是全球大的 RTO 裝置之一。
旋（xuán）轉式（shì）RTO出現在20世紀90年代末，是RTO發（fā）展的第三代技術。通過旋轉閥 (蓄（xù）熱（rè）筒) 旋轉、分度、廢氣均布等動作，順序地引導廢氣進入或排出燃燒室的特定部分。通過（guò）在轉子表麵設置的密封裝置，將轉子分成入口和（hé）出口兩（liǎng）部分，通過這兩部分分別將處理前的廢氣和淨化後氣體引入或排出（chū） RTO 燃燒室。
目前旋轉式RTO的發展過程中在其旋轉（zhuǎn）閥的運行方式，吹掃的方式、密封方式以及蓄熱（rè）室的分區都有（yǒu）不一樣的（de）設計，因此（cǐ）也衍生出不同的類型的（de）RTO。
蓄熱式燃燒裝置（RTO）作為VOCs末端治理工藝中的重要技術，目前已經廣泛應用於塗裝、包裝印刷、化工等多行業。在單一燃燒工藝的基礎上，依據工（gōng）況，進行搭配組（zǔ）合工藝，切實有效的實現廢氣的有效處理和（hé）能源的節約使用。