催（cuī）化燃（rán）燒設備,活性炭吸附裝（zhuāng）置，voc廢氣催化燃燒設（shè）備，有機廢氣處理催化燃燒設（shè）備是利用催化劑做中間體，使有機氣體在較低的溫（wēn）度下燃（rán）燒，生成無害的（de）二氧（yǎng）化碳（tàn）和水蒸氣排放。
本淨化裝置主要用作CO/RCO吸附+脫附+催化燃燒係統中的催化（huà）床電加熱氧化燃燒係統配套，廣泛適用於塗裝、印刷、家電、製鞋、塑料及各種化工車間裏揮發或滲漏出有害廢氣的（de）淨化及臭味（wèi）的，宜（yí）適用於低濃度（150～1000）的不適宜采用直（zhí）接燃燒或催化燃燒和回收處理的有機廢氣經活性炭吸附濃縮後，通（tōng）過脫附程序將高濃度有機廢氣（qì）脫出送入本裝置進行（háng）熱氧化反應，通過有機廢氣催化反應自熱效應可大（dà）大降低電加熱能耗，尤其對大風量的處理場所，可獲（huò）得滿意的（de）經濟效益和社會效（xiào）益。
產品（pǐn）特點（diǎn）：
1、操作方便：工作是全自動控製。
2、能耗低：正常運行時，因廢氣具有濃（nóng）度，設備在低功率（或無功率）狀態下（xià）運行。
3、可靠：泄壓（yā）自保、阻火除塵、超溫報（bào）警及的自控。
4、阻力小效（xiào）率高（gāo）：采用當今的貴（guì）金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩陶瓷催化劑，比表麵（miàn）積（jī）大。
5、占（zhàn）地麵積小（xiǎo）：僅為同行業同類產（chǎn）品的70%。
6、使用壽命長：催化劑一般4年更換，並且載體可再生（shēng）。
吸附脫附+催化燃燒廢氣處理設備是采用低溫氧化技術，即（jí）在貴金屬催化劑作用下，將有機（jī）氣體加熱到分解溫度使氣體淨化。在高濃度低風量廢氣環（huán）境下使用效果較好。
工藝原理及流程：催化淨化是典型的氣固相催化反應（yīng），其實質是活性氧（yǎng）參與的深度氧化作（zuò）用。在催化淨化過程中，催化劑的作用是降低活（huó）化能，同時催化劑表麵具有吸附作用，使反（fǎn）應物分子富集於表麵提高了（le）反應速率，加快了反應（yīng）的進行。借助催化劑可使有機廢氣在較低的起燃溫度條件下，發生無焰燃燒（shāo），並氧化分解為CO2和H2O，同時（shí）放出大量熱能，從而達到去除廢（fèi）氣中的有害物的方法。

催化燃燒工藝（RCO），是近幾年年內發展起來的新技術，淨化率高，適應（yīng）性強，能耗在（zài）燃燒法中特別低，無二次汙染。RCO 是一種新的催（cuī）化技術，它具（jù）有RTO回收能量效率高的特點和（hé）催化反應的低溫工作的優（yōu）點。*將催化劑置於（yú）蓄熱材料的頂部，使（shǐ）淨化力達到特別 優，其熱回收率高達99%.RCO處理技術特（tè）別適用於（yú）熱回收率（lǜ）需求高的場（chǎng）合，也適（shì）用於同一生產線上，因產品不同，廢氣成分經常發生變化或廢氣濃度波動較大的場合。應用行業包括汽車、造船、摩托車（chē）、自行車、家用電器、集裝箱等生產廠的（de）塗裝生產線。石油（yóu）、化工、橡（xiàng）膠、油漆，塗料、製鞋（xié）粘膠、塑膠製（zhì）品（pǐn）、印鐵製罐、印刷（shuā）油（yóu）墨、電纜及漆包線等生產線的廢氣處理，尤其適用於需要熱能回收（shōu）的企業或烘（hōng）幹線廢氣處（chù）理，可將能源回（huí）收用於烘（hōng）幹線（xiàn），從而達到節約（yuē）能源的目的。可（kě）處理的有機物質種（zhǒng）類包括苯（běn）類、酮類、酯類、酚類、醛類、醇類、醚類和（hé）烴類等等。