沸石轉輪+催化燃（rán）燒

詳情介紹（shào）

沸（fèi）石轉輪+催化燃燒設備是針（zhēn）對目前vocs氣體種類繁多、性質各（gè）異、采用一種淨化技術往往難以達到排放要求（qiú）而設計的新一代治理設備，該係統主要是將預處理（lǐ）單元、吸附濃縮單元有機地結合起來，是（shì）目前防治vocs氣體較為完善並且去除效率較高的（de）一種有機廢（fèi）氣處理設備。

工藝流（liú）程

1) 有機廢氣先經過幹式過濾預處理箱體去除廢氣中的粉塵等顆粒物，防止該類物質進入到（dào）沸石轉輪中引起轉輪效率下降（jiàng）;

2) 經（jīng）預處理後的有機廢氣，再進（jìn）入沸石轉輪吸附區，廢氣中的V0Cs被沸石吸附，淨化後的氣體直接達標排放，而吸附過VOCs的沸石隨轉輪轉動進入冷卻區，在原有（yǒu）廢氣（qì）風量15~25分之一的常溫氣體作用下冷卻（què）下來(110℃)，隨後在風機作用下經加熱器預熱（rè）至脫附溫度:180~220℃(亦（yì）可以通過催化床排（pái）放高溫氣體換熱預熱)，將VOCS從沸石中脫附出來，形成小風量、高（gāo）濃（nóng）度（dù）的VOCs尾氣;

3) 脫附產生的高濃尾氣在係統風（fēng）機作用下經換（huàn）熱（rè）器預熱升溫（wēn）、加熱器加熱至催化劑話性溫度(300℃左右)後，進入催（cuī）化床並發生氧化分解（jiě）反應，同時放出熱量，該（gāi）反應形成的高溫尾氣再依次與轉輪冷卻氣、脫附氣換熱後排放。

係統處（chù）理工藝流程說明

氧氣溫度~300℃              采用管式或板式作為換熱器（qì） 換熱率~65%

處理效率90%~99℃           占（zhàn）地麵積相對比較小，適於間歇運行（háng）

耐溫~500℃              不能處（chù）理含硫、鹵（lǔ）素等廢（fèi）氣

係統特點

1. 模塊化集成，生產簡單，運輸方便，成本低

2. 操作簡單，一鍵啟動，開機快

3. 治理效果好，安全性能高

4. 投（tóu）資成本低，安裝簡（jiǎn）單，維護方便（biàn）

適合範（fàn）圍（wéi）：

·各種噴漆車間(汽車製造、造船、自行（háng）車製造、飛機製造、金屬（shǔ）製（zhì）品等)的排氣（qì）處理（lǐ）

·各種印刷（shuā）車間(凹版印刷、建築裝潢材料印刷、其他各種印刷過程)的排氣處理

·鋁（lǚ）型材生產、鍍膜加工工（gōng）藝等的排氣處理

·各種電子製品製造過程的排氣處（chù）理

·半導體（tǐ）集成電路、液晶顯示屏(LCD)製造過程的排氣處理（lǐ）

鋰離子電池製造(電形成工序、電解液充填工（gōng）序)過程的排（pái）氣處理

·樹脂、橡膠、輪胎等製品生產過程的排氣處理

·汽車維修店麵、服裝（zhuāng）幹洗店等分散源揮發性有機物的排氣處理